与其他企业相比，太原化学工业集团有限公司开展节能减排工作的独特之处，就是以节能减排为主要内容的技术创新竞赛活动。这一做法从根本上调动了职工学技术、用技术、练技能的积极性，形成了比、学、赶、帮、超和争创“工人先锋号”的良好氛围，通过职工创新技术促进了节能减排。“我们在生产经营中，注重发挥职工的主力军作用，依靠职工技术创新推动企业技术进步，提高生产效率，促进企业发展。”太化集团工会主席王桂芝说，坚持开展节能减排技术创新竞赛活动，使企业和职工都得到了不少的“实惠”。
     据了解，近年来太化集团一直很注重发挥基层单位的积极性，让基层工会结合实际开展丰富的节能减排竞赛活动，调动职工创新热情。太化氯碱分公司工会开展劳动生产竞赛，发动职工争当创新能手，班组争创节能减排操作示范岗，在聚氯乙烯降电石消耗、降成本攻关活动中，创出全国同行业先进水平，劳动竞赛每年可为企业带来1000多万元效益。太化焦化厂在焦炭生产节能减排竞赛中，采取有力的奖励措施促进职工技术创新的积极性，创出吨焦炭耗洗煤、耗水、耗电的全国先进水平。太化有机化工厂对产量和质量都制定了攻关目标，职工围绕生产难题提出了《生产退汽二次回收综合利用工程合理化建议》，促进了企业降耗。
     此外，太化“PSA技术在合成氨脱碳工艺中的应用”和“减压蒸馏技术在粗苯蒸馏中的应用”两项节能改造创新项目在中华全国总工会组织的全国职工节能减排活动月中荣获节能减排优秀合理化建议奖。太化氯碱分公司攻关完成的“15万吨／年聚氯乙烯分馏尾气变压吸附回收技术”、合成氨分公司攻关完成的“造气2000立方米／R寸循环水治理”等5个项目，被评为太原市2007年度职工技术创新成果和职工合理化建议一、二等奖。太化集团合成氨二氧化碳脱除工序原采用水洗脱碳，水、电。消耗高，吨氨耗水达10吨、耗电1454千瓦时。采用PSA脱碳工艺后，该公司吨氨节电185千瓦时，并且提高了水的循环利用率，每年增加经济效益75万元。太化焦化厂粗苯蒸馏原采用蒸汽常压蒸馏工艺，该工艺生产复杂、成本高、汽耗高，吨苯耗蒸汽达3吨，不仅蒸汽消耗量大，废水量多，冷却水用量也大。改用减压蒸馏后，每车可节约蒸汽12960吨，同时每小时减少污水量1.5吨，经济效益和社会效益非常可观。
     太化集团的职工们说，节能减排竞赛使职工干有指标，赶有目标，实实在在取得了成效。今年上半年，该公司职工大力进行节能减排攻关活动，为企业累计节能减排创效800余万元，营造了职工钻研技术、创新管理的良好氛围，促进了企业节能减排工作。